永磁電主軸的優缺點介紹

　　節能是社會發展的主要趨勢，永磁同步技術的開發和應用越來越受到人們的關注。今天我們就簡單介紹一下這項技術的應用。根據該新技術研制的永磁電主軸具有以下特點:

　　無感應電流

　　永磁電主軸轉子無感應電流，轉子發熱小，具有優良的硬轉矩特性。在負載波動的情況下，仍具有較高的轉速穩定性，能保持砂輪勻速旋轉。因此，加工零件的表面質量高。

　　承載能力強

　　永磁電主軸能滿足額定轉速下的功率指標要求，嚴格遵循恒轉矩規律，在小范圍內具有較強的負載能力。

　　無勵磁電流

　　永磁電主軸的轉子表面附著在永磁磁鋼上，直接形成轉子磁場。不需要勵磁電流，功率因數接近1。定子電流幾乎全部用于輸出轉矩，工作效率高，可減少電機損耗。

　　永磁同步技術的應用可以節約投資成本，提高效率。提高工件表面加工精度;擴大了精密切割和低速功率切割的范圍;實現節能降耗。

　　此外，這種新技術也有許多缺點，如較大轉矩受永磁體退磁限制，抗震能力差，速度受限。因此，在實際應用中應根據要求選擇合適的電主軸。我們相信，科學技術的進步會不斷改進永磁同步技術的優良性能，也會改進其不足之處，使其能夠在實際生產中得到更廣泛的應用。

　　高速機床是高速切削的基礎，高速主軸單元是高速機床的核心部件和關鍵技術。與傳統主軸相比，高速電主軸的主要形式是將主軸電機的定子和轉子直接裝入主軸內部組件中，形成電主軸的機電一體化，實現機床系統的“零傳動”，具有調速范圍寬、結構緊湊、轉動慣量小、響應速度快、易于實現無級調速和精密控制等優點。

　　但以往高電主軸使用的電機主要是異步電機，功率損耗大，電機和轉子的功耗成為高速機床的主要熱源。此外，主軸軸承在高速運行中存在復雜的摩擦現象，這也加劇了電主軸的受熱強度，使電主軸整體溫度升高，并造成較大的熱變形，嚴重影響高速機床的加工精度。在嚴重的情況下，軸承的金屬鍵會燃燒，導致軸承失效。

　　與異步電機相比，永磁同步電機具有整體功率損耗小、無轉子損耗等優點，效率更高;電機體積小;氣隙密集，功率因數高。結果表明，永磁同步電機可以明顯改善電主軸的熱特性。因此，本課題對永磁電主軸進行設計，并對其熱特性進行研究，這對于推動電主軸在高速加工領域的進一步應用是非常必要的嘗試